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    可曲撓（náo）橡膠接頭泵閥與管道設備之（zhī）間的軟性接頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但（dàn）在生產過程中也會出現（xiàn）很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓（náo）橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現（xiàn）在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開（kāi）設澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除（chú）或減（jiǎn）少收縮起著很好（hǎo）的效果。整個（gè）模具應不（bú）帶毛刺且具有合模密封性，能（néng）承（chéng）受（shòu）高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、注（zhù）塑設（shè）備；供料不足，注（zhù）塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓（yā）力（lì）和料量（liàng），造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大（dà）則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增（zēng）加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會（huì）產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變（biàn）化減（jiǎn）少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度（dù），使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應（yīng）延（yán）長（zhǎng）保壓時間。提高注（zhù）射速度可以較方便地（dì）使（shǐ）製件（jiàn）充滿並消除大部分（fèn）的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚（hòu）壁製（zhì）件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長（zhǎng）製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應及早出模（mó）讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用（yòng）。
　　四、原料（liào）問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方（fāng）法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核（hé）劑以加快結晶。