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    可（kě）曲撓橡膠（jiāo）接頭泵閥與管（guǎn）道設備之間的軟性接頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程中也（yě）會出現很多問題，今天就給大家介（jiè）紹（shào）一下可曲撓橡膠接頭的收（shōu）縮問題，造成收縮問題有哪幾（jǐ）個方麵。
   造成（chéng）可曲撓橡膠接頭收（shōu）縮問題主要（yào）表（biǎo）現在（zài）以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的（de）冷卻對消除或減少收縮起著很好的效（xiào）果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏（nián）度熔（róng）料的充模。
　　二、注塑設備（bèi）；供料不足，注塑機（jī）螺杆（gǎn）或柱塞磨損嚴重，注射及保壓（yā）時熔料發生漏流，降（jiàng）低了充模壓力和料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三（sān）、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力（lì），延（yán）長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓（yā）會產生飛（fēi）邊引起塌坑應適當（dāng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料（liào）容積變化減少，容（róng）易（yì）冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容（róng）易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地（dì）使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模（mó）具溫度，保證料流順暢（chàng）;厚壁製件應減低模溫以加（jiā）速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於（yú）減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以（yǐ）使收縮凹陷平緩（huǎn）又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。