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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接頭的重（chóng）要步驟

    橡膠接頭在生產過程中最重要的是（shì）硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡膠,乙丙（bǐng）橡膠,氯磺化聚（jù）乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化（huà）聚乙烯和聚氨酯橡膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡（xiàng）膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙丙（bǐng）橡膠耐熱配合（hé）,幾乎都用過氧化物體係（xì）硫化 ,優於其他（tā）低硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧化物體係（xì）硫化三元乙（yǐ）丙橡膠時,存在交聯密度低,熱撕裂強度低,硫化返原現象,因此要避免單獨使用有機過（guò）氧化物.最（zuì）好是用某（mǒu）些共交聯劑或（huò）活性劑並用.例如加入少量硫（liú）磺能提高有機過氧化物硫化（huà）膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯劑代替（tì）硫磺時,其耐熱性不（bú）降低.可采用 雙馬來酰亞（yà）胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙基（jī）檸檬酸酯,對苯（běn）醌二虧（kuī）(用量隻（zhī）要（yào）0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物（wù）硫化比較困難,很難（nán）得到交聯密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯（zhǐ）或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作（zuò）共交聯劑,再並用少量EVA,就可（kě）以達到有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺（huáng）化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性（xìng）比通（tōng）用的硫（liú）化體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度講（jiǎng）,氯化聚乙烯采（cǎi）用過氧化物和二烯丙（bǐng）基氰脲酸酯（zhǐ）並用的配合後,可（kě）以（yǐ）得到比氯磺化聚乙烯硫化（huà）橡膠(以促進劑硫（liú）化)優（yōu）良（liáng）的（de）耐熱性. • 有機矽改性的乙（yǐ）丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進劑硫化時的耐熱性高10度,比未改性的三（sān）元乙（yǐ）丙橡（xiàng）膠耐熱（rè）性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於有效硫化體係,半硫化體係和傳統硫化體係.但不如用鎘（gé）鎂（měi）硫化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.